Огляд продукту
Промислова високошвидкісна-виробнича лінія-спроектована для безперебійного-виробництва листкового тіста з високим вмістом жиру. Система вирішує основні вузькі місця автоматизації комерційної кондитерської продукції: запобігає витоку-жиру під час{-екструзії великого об’єму, усуває різкі перепади температури тіста та забезпечує швидку санітарну обробку лінії під час зміни начинки для максимізації щоденного врожаю заводу.
Специфікація
|
Модель |
Розміри |
Ємність |
Напруга |
вага |
|
ПК-400П |
Д3100×Ш980×В1410 мм |
180-250 лотків/год |
220 В / 3 кВт |
690 кг |
Потік виробничого процесу
Жирове обгортання:Тісто екструдується в безперервний лист, і насос із водяною сорочкою накладає точну масляну стрічку, перш ніж механічні черевики згинають краї тіста, щоб охопити його.
Ламінування шару:Багато-роликові супутникові станції зменшують товщину листа без нагрівання, а механічні плуги згинають тісто на себе, щоб збільшити внутрішні шари.
Вимірювання та релаксація:Тістова стрічка проходить через коротку конвеєрну петлю, щоб розслабити сітку клейковини, потім точні ролики притискають її до кінцевої цільової товщини.
Внесення та формування:Швидко{0}}від’єднуваний насос впорскує відміряні точки або лінії начинки, тоді як автоматичні інструменти згортають і притискають-краї тіста.
Різання та переробка:Високошвидкісна гільйотина нарізає стрічку до остаточної форми, а бічні різаки спрямовують надлишок обрізку назад у головний бункер для досягнення нульових відходів.
Можливості лінії та технологічні рішення
Термічний контроль жиру:Охолоджуючі манжети з водяною сорочкою регулюють в’язкість жиру в режимі реального часу, запобігаючи злиттю або витоку шарів у теплих заводських умовах.
Пропорційне змішування брухту:Інтегроване відновлення обрізки безперервно дозує від 5% до 15% переробленого тіста на первинний лист, зберігаючи рівномірне розширення з майже-нульовими відходами.
Покриття без-натягу:Багато-роликові супутникові станції застосовують низький{1}}зниження тиску для захисту мікроскопічних масляних шарів до кінцевої товщини 1,5 мм.
Зміна алергену:Швидко{0}}консольні консолі послаблюють ремені за лічені секунди, а висувні-наповнювальні насоси скорочують-час простою-зміна смаку на 40%.
Інженерні стандарти та постачання компонентів
Хімічна стійкість:Сертифікована нержавіюча сталь SUS304/SUS316 із шорсткістю поверхні менше 0,8 мікрона стійка до корозійних фруктових кислот, солей і агресивних їдких засобів для чищення.
Прямий-привід:Приводиться в рух незалежними гвинтовими-конічними редукторами SEW{0}}Eurodrive, які усувають ланцюги та зірочки для усунення ризику забруднення темним мастилом.
Відкрити-Керування архітектурою:Не-власницькі системи ПЛК Siemens або Allen-Bradley надають повний доступ до програмного коду інженерам заводу для передачі машинних даних у центральні заводські системи.
Фабрика та жорстка-потужність
Хронологія та площа:
Заснована в 2013 році, розширившись до виробничої бази площею 12 000 квадратних метрів, стратегічно розташованої у високо-промисловому центрі Фошань.
Людські ресурси:
Надійна робоча сила з 400+ співробітників, включаючи спеціалізований інженерний підрозділ, очолюваний старшими національними експертами з хлібопекарського обладнання.
Відповідність та інтелектуальна власність:
Працює відповідно до суворих стандартів сертифікації ЄС CE, що підтримується кількома власними патентами на використання та дизайн.
Глобальне охоплення та клієнтська база:
Розширення можливостей понад 3000 клієнтів у всьому світі надійними експортними можливостями в Європі, Південно-Східній Азії, Північно-Східній Азії та на міжнародних ринках.
FAQ
З: Як ця лінія запобігає-розплавленню вершкового масла з високим вмістом жиру в машині?
Відповідь: редукційні ролики мають збільшений діаметр для мінімізації тепла від тертя, конвеєрна рама підтримує локалізовані кожухи холодного-повітря, а жировий насос використовує точну охолоджуючу сорочку для підтримки оптимальної пластичності жиру.
Питання: скільки часу займає очищення під час переходу між липкими фруктовими джемами та солоним м’ясом?
A: Весь наповнювач висувається на візок для миття через систему швидкого-від’єднання. Його можна замінити на чистий вторинний колектор менш ніж за 15 хвилин, щоб продовжити виробництво.
З: Якщо лінія несподівано зупиниться під час-зміни, чи порветься стрічка для тіста?
A: Ні. ПЛК має синхронізовану програму динамічного гальмування, яка уповільнює всі багато-осьові сервоприводи в абсолютній синхронізації протягом мілісекунд, запобігаючи пошкодженню від натягу або прогину.
З: Як підтримувати чистоту надрізів, коли ножі затупилися від цукру чи щільного тіста?
В: Система гільйотини включає мікрометричне регулювання глибини для--компенсації зносу на ходу, що підтримується автоматизованими очисниками масляного туману, які очищають лезо під час кожного руху вгору, щоб запобігти прилипанню тіста.
З: Чи може ця лінія виробляти плоскі заморожені листи тіста для роздрібної торгівлі, чи вона призначена виключно для формованої випічки?
A: Він обробляє обидва. Модульна лінія дозволяє наступним модулям наповнення та згортання висувати, спрямовуючи плоский багатошаровий-лист тіста безпосередньо в автоматичний пристрій для розкочування та-прокладки паперу.
З: Які запчастини ми повинні зберігати на місці, щоб запобігти тривалим зупинкам лінії?
A: Стандартні запчастини (пневматику Festo, перемикачі Schneider) можна придбати на місці. Нестандартні елементи, як-от спеціальні поліуретанові ремені та різальні штампи, надаються в подвійному-наборі для заміни, що входить у транспортний ящик.
З: Як перевірити, що лінія відповідає нашим регіональним характеристикам борошна та жиру перед відправкою?
A: Перед відправкою нам потрібна партія ваших місцевих інгредієнтів. Ми проводимо повномасштабне-48-годинне безперервне випробування виробництва за вашими точними параметрами рецепта, надаючи високо-відео та фізичні журнали продукту для остаточного підтвердження.
