Огляд продукту
Повністю автоматизована модульна виробнича лінія, розроблена для безперервного ламінування кондитерських виробів із високим{0}}виходом. Він забезпечує точне співвідношення-до-тіста, рівномірний багато-розвиток структури та високо-швидкісне порціонування для промислових пекарень і великих-виробників продуктів харчування.
Специфікація
|
Модель |
Розміри |
Напруга / Потужність |
|
ПК-3000 |
Д 13500 × Ш 1900 × В 1800 мм |
380 В / 35 кВт |
Особливості продукту
Точне серволамінування:Серво{0}}контрольовані калібрувальні ролики зберігають допуск на товщину в межах +/- 0.2 мм, запобігаючи-розриву через тертя та забезпечуючи рівномірну лущення.
Високо{0}}швидкісне різання:Механічні або ультразвукові модулі виконують чисте відділення з точністю +/- 0.5 мм, зменшуючи відходи обрізки до 2%.
Цифрове формулювання:Сенсорний екран HMI зберігає до 100 рецептів, що дозволяє швидко цифрово перемикати шари (від 4 до 144 шарів) і вирізати розміри менш ніж за 30 хвилин.
Гігієнічний дизайн:Відкрита рама з нержавіючої сталі SUS304 або SUS316 усуває зони накопичення бактерій і забезпечує промивання під високим тиском на 360{4}} градусів.
Повна автоматизація:Синхронізовані операції транспортування, листування, ламінування, укладання та різання максимізують OEE та усувають перехресне-забруднення вручну.
Smart Control:Створено на платформах ПЛК Siemens або Allen-Bradley із-моніторингом датчиків у реальному часі, автоматизованим контролем натягу та сповіщеннями про прогнозоване обслуговування.
Додатки
Великі-обсяги комерційного виробництва:
- Листкове тісто та випічка Palmier
- Датська випічка (з начинкою та без)
- Круасани (прямі, зігнуті та міні)
- Заморожені листи ламінованого тіста
- Солоні обороти та м'ясна випічка з начинкою
Операційна ефективність і відповідність
Глобальні стандарти:Повністю відповідає вимогам FDA та санітарним принципам EHEDG; оснащені харчовими{0}}ременями з ПУ.
Обслуговування без інструментів:Швидко{0}}скребки та механізми натягу прискорюють щоденну санітарію.
Компоненти преміум-класу:Найважливіші деталі постачаються з усього світу від Siemens, Schneider, Festo, SMC і SEW{0}}Eurodrive для легкої локальної заміни.
Заводське підключення:Стандартні інтерфейси Profinet, Modbus TCP і OPC UA забезпечують пряму інтеграцію з локалізованими системами MES або ERP.
Контроль якості та логістика
Точність виробництва:Динамічне калібрування балансу-оброблених вимірювальних роликів із ЧПУ та багато{1}}синхронізація сервоприводу під імітованими навантаженнями.
Заводські приймальні випробування (FAT):Обов’язковий 48-годинний безперервний пробний запуск із використанням конкретного рецепту замовника, перевірений за допомогою відео в реальному часі перед відправкою.
Експортна упаковка:Вакуумна-запечатана вологозахисна плівка всередині міцних-теплооброблених дерев’яних-корпусів ISPM 15 із внутрішнім сталевим каркасом.
Глобальне введення в експлуатацію:Польові інженери доступні по всьому світу для фізичного встановлення, точного-налаштування та навчання операторів.
Фабрика та жорстка-потужність
Хронологія та площа:
Заснована в 2013 році, розширившись до виробничої бази площею 12 000 квадратних метрів, стратегічно розташованої у високотехнологічному промисловому центрі Фошань.
Людські ресурси:
Надійна робоча сила з 400+ співробітників, включаючи спеціалізований інженерний підрозділ, очолюваний старшими національними експертами з хлібопекарського обладнання.
Відповідність та інтелектуальна власність:
Працює відповідно до суворих стандартів сертифікації ЄС CE, що підтримується кількома власними патентами на використання та дизайн.
Глобальне охоплення та клієнтська база:
Розширення можливостей понад 3000 клієнтів у всьому світі надійними експортними можливостями в Європі, Південно-Східній Азії, Північно-Східній Азії та на міжнародних ринках.
FAQ
З: Як система обробляє високоеластичні або -клейковини профілі тіста без усадки після розрізання?
A: Виробнича лінія включає багато-ступеневі сателітні ролики прогресивного редуктора, а не одну важку стадію редуктора. Цей поступовий метод розстилання в поєднанні з інтегрованими конвеєрними петлями-зняття напруги перед станцією різання повністю розслабляє внутрішню мережу клейковини тіста, забезпечуючи стабільність розмірів кінцевих форм без усадки під час безперервного випікання чи заморожування.
З: Який типовий термін служби ваших механічних і ультразвукових ріжучих лез і як управляти зносом?
A: Наші стандартні механічні леза із загартованого сплаву розраховані на 8000–12000 годин роботи залежно від щільності тіста та типів вкраплень. На високошвидкісних лініях, де використовуються ультразвукові ріжучі пристрої, рупорні компоненти з титанового сплаву працюють в режимі автоматизованого узгодження частоти, щоб уникнути зносу країв. Усі ріжучі модулі мають висувний-картридж, що дозволяє повністю замінити блок лез менш ніж за 10 хвилин.
З: Чи може система ламінування працювати з не-молочними жирами, рослинним-маргарином-з низькою{1}}температурою плавлення або рідкими вкрапленнями?
A: Так. Насос для екструзії жиру може бути оснащений індивідуальними зонами нагріву та охолодження, які регулюють в'язкість жиру в режимі реального часу. Для делікатних рослинних-жирів із низьким порогом плавлення ми можемо інтегрувати повітряні ножі з перехресним-потоком прямо над листовими столами, щоб стабілізувати поверхню жирового листа перед тим, як він потрапить на першу станцію складання.
З: Як електрична шафа справляється з гарячим і вологим середовищем без ризику поломки компонентів?
Відповідь: Основний електричний корпус виготовлений за стандартом захисту IP65 і повністю відокремлений від зон механічного змиву. Він оснащений теплообмінником -повітря{3}}-замкнутого циклу або спеціальним кондиціонером у шафі, який запобігає утворенню конденсату та ізолює чутливу мікроелектроніку від навколишнього борошняного пилу та хімічних очисних засобів.
З: Які точні вимоги до структурної підлоги та комунікацій для встановлення цієї системи?
Відповідь: підлога має бути залізобетонною плитою з мінімальною товщиною 200 мм і допуском рівня в межах +/- 2 мм на метр, щоб підтримувати постійний розподіл ваги. Ваше підприємство повинно постачати стабілізоване джерело стисненого повітря, що забезпечує мінімум від 0,6 до 0,8 МПа при безперервній об’ємній швидкості потоку, що визначається шириною лінії, поряд із стандартними конфігураціями точок доступу промислового дренажу під основними зонами змиву.
Питання: Як захистити тонкі дзеркальні покриття вимірювальних роликів від сольової корозії під час морського транспорту?
В: Усі прецизійні-катки для ґрунтування проходять спеціалізований промисловий процес знежирення з подальшим нанесенням антикорозійного полімерного покриття, що відшаровується. Потім уся збірка запаковується багатоточковими каністрами з активним осушувачем у вакуумному бар’єрному мішку -VCI (паровий інгібітор корозії), який захищає металургію від сольового-розпилення протягом до 180 днів морського транспортування.
З: Чи може автоматизована лінія працювати безперервно в кілька змін і які вимоги до змащування?
A: Лінія розроблена для безперервних 24/7 промислових робочих циклів. Критичні{3}}підшипники та приводні ланцюги надсилаються до централізованої автоматизованої системи змащування, яка розподіляє мастила харчового-класу з попередньо-запрограмованими-часовими інтервалами через ПЛК, усуваючи ручні зупинки для технічного обслуговування та скорочуючи заплановані інтервали обслуговування до одного разу на квартал.
